核心提示：就地清洗比较手工清洗，CIP具有以下的优点：安全可靠；设备无需拆卸；按照程序安排步骤进行，有效减少人为失误；清洗成本降低，水、清洗剂、杀菌剂及蒸汽的耗损量少。……（世界食品网-）

　　设备（罐体、管道、泵等）及整个生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在封闭的闭合回路中进行清洗，而清洗过程是在增加了湍流性和流速的条件下，对设备表面的喷淋或在管路中的循环，此项技术被称为就地清洗（Cleaning In Place，CIP）。就地清洗比较手工清洗，CIP具有以下的优点：安全可靠；设备无需拆卸；按照程序安排步骤进行，有效减少人为失误；清洗成本降低，水、清洗剂、杀菌剂及蒸汽的耗损量少。1、冷管路及其设备的清洗程序乳品生产中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳储存罐等设备，牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对来说结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：（1）水冲洗3~5min；（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8~1.2%）；（3）水冲洗3~5min；（4）建议每周用65~70℃酸性洗涤液循环一次（如浓度为0.8%~1.0%硝酸溶液）；（5）用90~95℃热水消毒5min；（6）逐步冷却10min（储乳罐一般不需要冷却）。2、热管路及其设备的清洗程序乳品生产中，由于各段热管线生产工艺目的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。受热设备是指混料罐、发酵罐以及受热管道等。（1）用水预冲洗5~8min；（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min；（3）用水冲洗5~8min；（4）用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；（5）用水冲洗5min；（6）生产前一般用90℃热水循环15~20min，以便对管路进行杀菌。3、巴氏杀菌系统的清洗程序对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序：（1）用水预冲洗5~8min；（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min（如浓度1.2%~1.5%的氢氧化钠溶液）；（3）用水冲洗5min；（4）用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；（5）用水冲洗5min。4、UHT系统的正常清洗程序UHT系统的正常清洗相对于其它热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原料的质量、设备的类型等有很大的关系。针对我国现有的生产工艺条件和使用的设被有板式和管式UHT灭菌系统。（1）板式UHT灭菌系统的清洗程序：① 用清水冲洗15min；② 用生产温度下的热碱性洗涤剂循环10~15min（如137℃，浓度为2.0%~2.5%的氢氧化钠溶液）；③ 用清水冲洗至中性，pH为7.0；④ 用80℃的酸性洗涤剂循环10~15min（如浓度1.0%~1.5%的硝酸溶液）；⑤ 用清水冲洗至中性，pH为7.0；⑥ 用85℃的热碱性洗涤剂循环10~15min（如浓度为2.0%~2.5%的氢氧化钠溶液）；⑦ 用清水冲洗至中性，pH为7.0。（2）管式UHT灭菌系统的清洗程序：① 用清水冲洗10min；② 用生产温度下的热碱性清洗剂循环45~55min（如137℃，浓度为2.0%~2.5%的氢氧化钠溶液）；③ 用清水冲洗至中性，pH为7；④ 用105℃的酸性洗涤剂循环30~35min（如浓度为1.0%~1.5%%的硝酸溶液）；⑤ 用清水冲洗至中性。5、UHT系统的中间清洗UHT生产过程中除了以上的正常清洗程序外，还经常使用中间清洗（aseptic intermediate cleaning，AIC）。AIC是指生产过程中在没有失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后继的灌装可在无菌罐供乳的情况下正常进行的过程，采用这种清洗是为了去除加热面上沉积的脂肪、蛋白质等垢层，降低系统内压力，有效延长运转时间。AIC的清洗程序如下：（1）用水顶出管道中的产品；（2）用碱性清洗液（如浓度为2.0%的氢氧化钠溶液）按照“正常清洗”状态在管道内循环，但循环时，要保持正常的加工流速和温度，以便维持热交换器及其管道内的无菌状态，循环时间一般为10min，但标准是热交换器中的压力下降到设备典型清洁状态（即水循环时的正常降压）；（3）当压降降到正常水平时，即认为热交换器已经清洗干净，此时用清洁的水代替清洗液，随后转会产品生产。当加工系统重新建立后，调整至正常的加工温度，热交换器可接回加工的顺流工序并继续进行正常生产。