机房专用精细空调机的安装规范 设备搬运就位条件 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要 吊运机组时，假如可能应连同包装箱一同吊运， 保证机箱不受破坏设备就位应使用滚轴或滑块， 不同意使用撬杠，防备局部受力破坏设备。 室内外机的搁置 设备应固定在稳固而平坦的基础或支架上， 该基础或支架一定保证水平室外机应搁置在通风、避光、散热优秀，四周无阻碍物处。 安装工艺要求 室内外机垂直位差 ≤ 22m，管道水平距离 ≤30m，若位差过大，则应每隔 7.5m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 供水、排水、供电 供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实质安装 地点处。 安装保护专用工具 压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气 瓶）等。 安装保护常用工具 扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的利害， 直接关系到空调使用。 关于机房空调来说安装工艺极为重要， 安装不合格的话那在使用过程中就会不停地碰到麻烦。在安装过程中常常会碰到以下问题： 1． 机房空调室内机与室外机距离超出设计极限。 2． 机房空调室外机组低于室内机组超出设计极限。 3． 商用空调机组内外机组距离超出设计极限。 4． 机房空调及商用空调机组解体搬运。 5． 依据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6． 依据用户的需求改变空调的送风方式。 7． 古建内的空调设备安装。 8． 特别环境的空调设计及安装。 标准的安装程序 设备的二次搬运就位 1． 二次搬运转进行设备箱体 /外观检查； 2． 设备就位后翻开设备，检查空调机检查机组零件能否和技术资料符合； 3． 检查连结冷媒铜管和蒸发器铜管能否有显然的小孔、变形及氮气保压状况等现象； 4． 检查其余零零件，如压缩机、室内机组、加湿器等能否有因运输而松动，或许遭受 野蛮装卸而零落或破坏； 5． 开箱后设备及附件能否有破坏、遗漏现象； 6． 搬运设备时须用柔嫩物对设备供应适合的保护，免得碰撞损害； 7． 标准的搬运界面为机房内随意空间或机房同层内无阻碍的随意空间。 8． 设备地点依据设计图纸履行， 无图纸的状况： 设备的地点关于高效和均衡的控制室 内环境特别重要。 空调系统应尽可能地凑近最大热负载。 在高纵横比的房间中， 沿最长的墙 安装系统，以保证平均的空气分派。假如安装不正确，将可能致使异样控制或机械故障； 9． 系统前面安闲空间不得低于 853mm ，以进行平时保护； 10．设备底座建议采纳 50x50x5mm 的角钢按设备的实质尺寸制造，用膨胀螺栓固定于 地面并刷上防锈漆，必需时再刷涂与设备邻近似的面漆； 11．底座一定水平搁置，底座与设备间需要搁置 10mm 橡胶防震垫，降低设备运转时 产生的震动与噪音； 12．室外设备的底座固定，能够采纳水泥墩或钢架构造，不同意破坏客户防水设备； 室外制冷管路假如需要安装盖板，由两方磋商解决。 室内机 / 室外机之间制冷管道铜管连结，铜管保温 1． 铜管管材内壁安装古人工冲洗 （包含毛刺） ，焊接达成后高压氮气吹洗， 焊口光滑， 无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连结：采纳直管接头及 90 度 弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温； 2． 管路穿越墙体楼板时： 全部管路呈平行状穿越墙体； 管路穿墙时外加套管 （或墙洞 内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完成后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交错； 3． 管路附外墙或吊顶内安装时：全部管路支撑架齐备， 切合强度要求；金属支撑架与 铜管管材表面无直接接触 ; 水平管路的坡度切合设计要求，利于回油； 4． 室内管道假如要求安装槽道，由两方磋商解决； 5． 冷凝器高于室内机 7.5m 时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超出 5m。 负责室内机 / 室外机电源线． 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无损坏； 2． 当与用户电缆平行走线时， 扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。 信 号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于 150mm； 3． 室内外机之间电源线与信号线须用 PVC 管加以保护及固定； 进水道连结与排水管连结 1． 客户负责将进水管与排水管接到设备处，  进水管要在机组旁边、  便于操作的地方安 装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修养护时隔绝加湿器；假如水压高于  150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供应管道处安装减压阀； 2． 负责将进水管与排水管连结到室内空调机； 3． 排水管安装时严格保证管径和坡度； 4． 做存水排水试验，要求排水通畅，排水管安装存水弯； 系统检查，达成压力试验及抽线 分钟后， 无泄漏压力可进行 1.8MPA 恒压保压试验，保压时间 12 至 24 小时，前 6h 的压降不该超出 1％ ,温差不大于 5℃时， 压降应小于 0.18 MPA ，其余时间应能保持压力稳固； 2．系统压力试验通事后，能够对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长 短湿度大小而定。将系统抽线Kpa。 系统开机调试 由工程师负责充注制冷剂， 调试设备， 并填写开机服务报告， 并将服务报告交托厂家保 存。 现场培训 工程师负责对用户进行现场培训， 培训内容包含： 介绍设备各重点零件； 设备工作的原理；正确开关机；平时保护操作；一般报警故障办理等。 巡检服务 依据要求进行巡检， 检查设备运转状况并填写巡检服务报告， 并将服务报告交托用户保 存。 严格的资料质量要求 1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔挺、光明；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象； 无裂纹、无伤痕等缺点； 2．冷媒铜管端口管壁厚薄平均一致； 16mm（ 5 / 8 ）以上的冷媒铜管壁厚要求，应 1.0mm； 12mm（ 1/ 2 ）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜ 0.7mm； 3．弯头、直接头端口管壁厚薄平均一致；无毛边、飞刺； 4．保温管外观表记清楚， 介绍使用 ARMSTRONG ；端口管壁厚薄平均一致， 管壁柔嫩， 弹性优秀，无瘪泡及起泡等缺点； 5．空调设备电源应采纳铜芯线缆，而且一定是正规厂家的 RVVZ 阻燃电缆，电缆截面 应知足空调设备的满负荷运转； 6．电缆外护套无损坏、无伤痕等缺点；电缆芯线光明光彩，拥有紫铜色，无发乌、发 黑等严重氧化现象； 7．入口及合资氟利昂 R22 钢瓶与外包装纸盒的表记清楚，为了防备冒充产品，请在正 规的供应站购置， 介绍使用杜邦或联信。 假如因为 SP 使用低质制冷剂造成设备压缩机破坏， SP 负责损失。 合理的工程安装周期 1．设备搬运，准备工程资料，设备底座制作等： 1 个工作日； 2．设备管路焊接，电源线．压力试验，抽线．设备调试，现场培训： 1 个工作日。 完好的安装档案 1．现场勘察报告 2．设备查收单 3．工程进度表 4．施工安全协议 5．设备完工图纸 6．设备查收报告

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