不同于其他家电，家庭中央空调是隐藏式安装，和家里的水电同步装修，所以用户对其质量的要求更高一些。那么，怎么判断一款中央空调的质量好坏呢?

　　12月16日，央视《超级生产线》走进家庭中央空调全球首座“灯塔工厂”——海尔合肥空调互联工厂。视频中，央视主持人从一台中央空调的设计、生产、检测等环节出发，带领全国用户看到了其高品质背后的智造细节与创新科技，免除用户的后顾之忧。下面，我们就跟随央视镜头，去一探究竟。

　　对制造业企业来说，“灯塔工厂”一词并不陌生。2018年，世界经济论坛(WEF)就启动了”灯塔工厂”评选，挑选出在数字化制造和全球化工业4.0技术应用上具有示范性的工厂。目前全球“灯塔工厂”已有153家，作为中国入选“灯塔工厂”数量最多的企业，海尔智家在成功新增海尔合肥空调互联工厂、海尔青岛洗衣机互联工厂2座“灯塔工厂”后，已累计入选7座。

　　那么，海尔合肥空调互联工厂作为“灯塔工厂”有何不同之处呢?产品本身就是最好的答案。节目镜头下，1台海尔家庭中央空调御家二代外机矗立在厂房之中，在工作人员的拆解下，内部的换热器、主控板、压缩机等零部件一一展现。而接下来的工厂探秘，也将从每一个零件的生产工序开始。

　　在海尔家庭中央空调生产线上，主持人首先探秘了换热器的生产过程。现场，一片轻薄的翅片引起了主持人的注意。翅片是空调散热的重要组件，对孔位精度要求较高，但在生产过程中，冲床的震动难免会对精度有所影响。对此，工程师介绍，“灯塔工厂”配备的数字孪生技术能利用27种传感器实时监测、调整生产状态，保证每片翅片的加工精度。据了解，在1台家庭中央空调主机中，这样的翅片就有680片以上，每片厚度不足0.1mm。

　　在海尔合肥空调互联工厂，这样的创新远不止一处。传统弯头加工需要人工搬运、上线，对生产效率有一定影响，而海尔创新无人工序，将各项工序规划为“一个流”闭环，减少人工影响;在焊接工序，工厂引入5G和AI技术，焊前用AI算法检测外观瑕疵，焊接后利用视觉与热成像检测技术检测焊接情况，并及时调整设备参数，做到既“治标”又“治本”。

　　在海尔合肥空调互联工厂，没有印象中忙碌走动的生产工人，取而代之的是可“透视”零部件内部的摄像头、戴着AI眼镜有条不紊巡视的检测人员……高度智能化的生产，不仅优化了家庭中央空调的生产效率，也让零部件品质大幅提升，同时也改变了用户的生活体验。

　　通过主持人与海尔智家空气产业副总经理顾肖慧的交谈可以了解，海尔是空调行业唯一三次获得“国家科技进步奖”的品牌，而不少海尔空调用户也对其中一些科技深有体会。例如射流匀风科技，能让空调冷风不再刺骨;跃频科技，能实现15s速冷30s速热;直冷式凉芯桥科技让家庭中央空调在53℃高温下也能自由制冷不衰减;超薄聚能科技让家庭中央空调室内机降至18cm厚，为用户释放更多舒适空间;动态补气增焓科技，则能让家庭中央空调在-25℃及60℃高温下稳定运行。

　　用智能打造行业“灯塔”，用创新提升用户体验。在海尔中央空调“灯塔工厂”中，智能与创新影响着产品的每一道工序、每一处细节和用户每一项体验。这不仅为家庭中央空调的生产、制造提出了更高要求，也让用户与行业看到了拥有海尔家庭中央空调所能获得的全新生活，更为行业发展开创了更加宽广的未来。