近日，浙江兰通空调设备有限公司全新测试设备正式投用。企业负责人坦言，此前因缺少专属测试设备，产品检测需委托第三方机构，不仅排队周期长，检测成本也居高不下，新设备投用有效破解了这一难题。

　　据了解，该新设备是浙江大学龙泉产业创新研究院为其量身研发的新能源汽车板式换热器综合性能测试台，于去年6月启动联合研发，专为新能源汽车板式换热器定制，可精准检测换热量、压降等核心指标，彻底打破企业依赖外部检测的困境，让板式换热器产品性能验证实现“家门口把关”，真正为企业降本增效。

　　“以往送第三方检测，一个工况就要花3000—5000元，耗时至少一周。如今半天就能完成两个工况测试，时间、能耗和费用都大幅缩减。”研究院研发部高级研究员李伟博士介绍，该设备完全符合QCT1182标准，浙江兰通为这一标准制定的参与单位，这也让企业在行业竞争中抢占了技术先机。

　　板式换热器测试台的顺利投用，正是龙泉产业创新研究院深化产创融合、助力企业破解发展难题的生动体现。近年来，龙泉市委、市政府依托浙江大学顶尖科研资源，推动龙泉产业创新研究院实体化运行，创新打造“高校+平台+企业+产业链”产创融合链条，构建起硬件支撑、技术支持、人才保障“三位一体”服务体系，推动科研成果从实验室快速走向生产线，为区域产业高质量发展注入核心动能。

　　除精准服务企业外，研究院还主动引领行业发展，推动龙泉产业从“被动合规”转向“主动引领”。由其主导起草的国家标准《道路车辆 汽车空调系统用制冷剂系统 安全要求》已于今年2月正式实施，这让本地汽配企业牢牢掌握行业话语权；建设的新能源车辆热管理重点实验室核心配套设施——四驱转毂整车环境模拟仓建成投用，补齐了龙泉整车热管理测试能力短板，助力形成“原材料—零部件—系统—整车”全链条检验检测体系。

　　目前，研究院已建成包含96名高层次人才的共享人才库，汇聚省级科技副总、外籍博士后等专业力量，聚焦汽车热管理、竹木等龙泉特色产业，通过“入库下单”精准匹配人才、“科技副总领航、技术专家攻坚”等模式，把技术服务送到产业一线。近三年来，研究院累计落地“揭榜挂帅”项目30余项，服务企业180多家，摸排解决技术瓶颈130余项，有效打通了科研与产业需求的对接通道。

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