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　　在结构施工阶段，一是冷站设备和主空调管道支架用的结构埋件的配合，以往工程管道支架都是采用使用膨胀螺栓在结构上固定，金属胀栓都是分包采购基本也没什么品牌要求，对于承重部位较大的地方金属胀栓的安装质量不好保证，有一些大型管道，为保证受力的可靠性还需要使用化学锚栓，这样施工比较复杂而且费用很高。

　　针对这个问题，要求在图纸会审阶段和项目土建技术一块向业主、设计协调，说服业主、设计补充结构图纸增加大型管道结构预埋件，在冷站区域我们采取的是3米间距的网格均布形式，如下图所示，在冷站管线安装时大部分支架，尤其是大的支架，都能直接利用预埋的钢板焊接生根，提高了管道安装的安全性。当然确实有一些结构预埋板用不上。

　　在立管和主要水平管道部位，我们采取方法是根据深化图纸对管道支架位置进行预判，在顶板及结构柱等部位准确预留钢板，从后期实际来看，安全可靠、经济合理，利用率也比较高。

　　结构专业无论墙体还是楼板的洞口预留，有相当大一部分是用于后期机电安装，那么机电工长有责任有义务对结构预留洞口的位置、尺寸进行校核。

　　应该首先在结构施工前校核建筑结构图纸的洞口位置是否与机电图纸一致，弥补结构图纸未体现或遗漏的洞口；在施工时机电的工长还需要在混凝土浇注前现场测量洞口绑筋支模后的尺寸，确保浇筑后的准确性。

　　项目也发生过现场漏留或图纸不对应的，因为一般承担深化设计的责任，很难和业主办理索赔，只能项目承担损失。

　　大厂房项目预留预埋其中一项重要内容就是水池套管预留，由于大厂房的水池大部分用于水处理，套管材质特殊，精度要求高，漏留或错留处理及其繁琐。机电工长需仔细核对图纸，对于套管材质与水池做法是否匹配，套管位置是否正确等在图纸中进行核对。对于套管施工及质量控制，在定位及套管固定方面需特别关注。

　　电气套管成组、密集，若在墙体钢筋绑扎完成后再下套管将进行钢筋切割和按规范补强，增加施工难度同时，增加人工投入，且观感效果不佳。

　　在外墙外架搭设完成后即进行套管的固定，如下图，墙体绑筋见缝插针，保证整体质量同时无需破坏钢筋，影响墙体的结构强度。

　　在结构期间，会有一些强电或弱电的配电箱暗装，一般情况是大于300以上的由机电专业出预留洞图纸，把标高、水平定位确定好给技术部，由技术部发技术指导书给现场安排预留木套箱，然后由机电单位后期安装配电箱壳，但是这种方法特别费工费时，而且后期还会让土建封堵，有可能在墙体抹灰后，此处位置还可能开裂，所以要求机电人员尽量留小，够用就行。一般情况像配电箱的留洞基本上都是在原箱体的基础上，上下各100MM，左右各50MM。

　　所以，比较好的方法是箱壳直埋，跟结构期间完成箱壳的接管工作，壳外做好保护措施，墙体浇筑时一次性成活，这样第一节省木套箱制作成本，第二减轻机电劳务的安装难度，第三由于是与墙体一次性浇筑，所以节省土建二次封堵的费用；但是要提出一点，一般情况下结构预留预埋开始阶段可能没有足够时间用于配电箱壳的采购，可以先预留洞口，同时进行箱壳的采购工作；这样大部分箱壳还是可以进行预埋的；

　　钢结构柱防雷接地施工，严禁在钢柱上直接焊接，传统的焊接技术都是利用模具放热焊接，但此焊接方法需要增加不少成本。但如果机电工长能在施工前期提前与土建技术部沟通好，提供技术部钢柱上所需要焊接的点位，技术部再与钢结构厂家联系，让厂家预留焊接点，这样施工既简单，成本又低。

　　在结构期间，会有大量的板内配管，而且后期机电安装及装修开始施工时势必会在板下打膨胀螺栓，造成原暗配管的损坏，尤其穿线后，被破坏极其麻烦。在预埋阶段，将电管走向在模板上涂油漆做标识，可对后续施工形成指导性，避免预埋管线被破坏。

　　在机电安装阶段，第一项是水管井施工的配合，常规工序是成排管道的水管井一般在结构期间预留结构洞口和钢筋，然后等机电专业管道、套管施工完成后再移交土建进行楼板吊模封堵。一般水管井都很小，管道施工完成空间更小，土建人员吊模和混凝土施工空间非常紧张，土建安排此项工作比较困难，队伍都不愿意干，现场就算完成了质量也不好。针对这个情况，我们重新调整机电的安装程序，在结构封顶后，机电专业完成管井的图纸深化工作，按管井排布图整趟管井统一吊线，统一设置套管并固定，然后交接给土建专业吊模封堵，楼板封堵完成拆模后再由机电专业在首层进行管道吊装施工，从实际操作来看，虽然会增加一些机电的安装难度，但大大减轻了土建施工难度，整体来看效果还是不错的。

　　工程设计为便于管井排布，且机电设计给结构设计提资不充分，往往管井处楼板设计为整体后浇。既增大了拆、支模，搭、拆架体的投入，又影响机电管道操作作业面稳定性，且形成垂直物体打击的安全隐患。

　　解决措施：机电综合进行管井排布，提资给结构设计确认，有效洞口一次预留到位、后浇部分吊模施工，如下图所示。

　　下一步水管立管施工尽量在土建专业砌筑前进行，这样施工空间比较大，利于施工及质量控制，如条件不具备要在管井砌筑后做立管，需协调土建专业至少预留一面长方向墙体，待管道施工完成后砌筑。

　　在结构完成后机电专业根据深化图纸马上进行桥架放线，确定实际需要洞口尺寸，然后移交土建进行洞口多余部分的封堵，能节约后期防火封堵的投入。

　　在洞口收口的同时将洞口防水台一起施工，防止后期湿作业污染墙面和桥架，防水台最好使用混凝土，因抹灰防水台容易被破坏，后期修补特别麻烦。

　　桥架安装前还需提前完成桥架区域墙面石膏、腻子施工，避免桥架背面墙无法进行土建作业和相互专业间交叉污染。墙面基层做法完成后放线并安装桥架支架，同时做好墙体成品保护工作。

　　同样这个协调还要扩大到地下车库、走廊部位风管及桥架区域，在这些部位土建见白能给机电提前提供工作面，也不会因为土建后期作业产生污染破坏。尤其是地下室车库部位，风管和架桥工作量比较大，提前刮白能很大程度保证了机电施工进度。

　　第三项是设备基础的配合，土建出于经济的考虑都希望在结构分包撤离前由结构分包完成设备基础的施工，需要机电提出所有设备基础施工尺寸定位图。但一般项目由于机电设备订货都比较晚很难确定设备厂家，尤其是需要招投标的项目。

　　一般都是平板基础，通用性好。机电部会向所有意向厂家确认设备基础尺寸，然后按最大值出图提交土建进行基础制作，一般设备基础都是平板基础，基础大一点基本没有问题。

　　一般都是条形基础，通用性不好，屋面风机一般很多，如果基础不对后期将增加不少钢平台费用，但要等风机招标后再做势必延误屋面防水工作。所以我们采取的做法是：先进行防水施工，适当增加保护层厚度，待风机基础确认后植筋做基础。从实际情况来看效果很好，防水也没有问题。

　　四是屋面一些配电箱、桥架等基础，一般设备都比较轻，基础都可以在防水完成后在保护层上做的。

　　屋面会有大量的冷却水管，以往机电都是在土建管道基础支墩上设置水平槽钢来找平和调整支架高度，现在我们是和土建技术协商支墩高度一次性到位，现场土建施工拉线找平，水管可直接安装在支墩上。节省槽钢费用。

　　建议提前安装屋面雨水头，在屋面下一层安装临时PVC管甩出建筑物，不建议完全采用正式管线，一是时间来不及，二是一旦发生堵塞清掏困难。

　　现在是机电与土建重新确定交叉顺序，先由机电部出二次结构留洞图纸由土建技术部下发给砌筑单位，砌筑班组根据图纸进行预留，在这里我们增加了一个工序，土建现场要求砌筑班组安排专人将洞口随进度在墙上做洞口标注。这样砌筑工人基本不会漏留或留错，现场验收也比较方便。

　　在预留关于暗装消火栓洞口时，因为现在项目大多使用连锁砌块后期不好剔凿，所以我们要求预留洞尺寸需大些，例如700x1000（宽x高）消火栓箱体预留洞应为730x1300，箱体上方100给消防配管接管预留操作空间，下方200给消火栓水管安装预留操作空间，以免机电人员后期剔凿对墙体产生破坏。

　　另外在出二次结构留洞图时在满足规范的情况下对管线标高和土建墙体过梁进行调整，使管道洞口的过梁和土建墙体的过梁尽量合并，这样可以减少土建一部分后置过梁的工作量。

　　一般设备进场时间都会晚于墙体砌筑，一些大型设备需预留设备运输通道以免后期砸墙。主要有三种情况，一是地下室大型站房以冷机、蓄冰槽，柴油发电机和锅炉为准；二是楼层空调机组、风机；三是屋面冷却塔、风机。

　　针对第一种情况，在砌筑前期机电部拉出设备清单然后和意向厂家确认分段最大尺寸，若现有通道及门洞尺寸够不够则需单独标注预留通道路线及尺寸，尽量减少预留砌筑量。以某计算中心项目为例，按冷机外形5881x2781x3458（长x宽x高），墙体按4000x4000预留运输通道（宽x高）。下图为提交土建专业的地下设备运输路由及预留墙体尺寸图

　　针对楼层空调机组及风机运输情况，空调机组一般分段进场，大尺寸的后期无法使用外用电梯运输的，需要提前与厂家和幕墙施工单位确认好尺寸，让幕墙预留设备吊装洞口。设备进场后通过这个统一吊装，对于数量多的，尤为必要。若是数量较少也可拆散运输，但这样费用很高而且现场设备拼装质量不好控制。

　　针对屋面设备，为了减少设备吊装费用，有条件的项目机电专业应尽量安排设备在塔吊拆除之前进场，采用塔吊吊装至屋面。且将冷却塔等设备摆放在设备基础上，不影响土建屋面防水施工。

　　以前排烟口因为消防配管和风口安装没有提前策划控制，消防报警配管在排烟口洞口旁留一个检修盒，待排烟口安装后根据执行机构的位置再墙面剔槽配短管进行追位，即破坏土建成品，且检修盒最后需用白板进行封堵，影响墙体整体美观。

　　现在我们安排电气和通风专业提前沟通，确认排烟口标高、执行机构方向和尺寸，再配合排烟口的留洞图就可以直接将配管一次性施工到位配进执行机构处，通风专业在装阀体时根据现场配管的为阀体开洞套上电气配管，即不破坏墙体也比较美观。

　　现在大多项目砌筑使用连锁砌块，由于砌块的结构特性，墙体开槽很难封堵，要求墙面配管提前施工。墙面电管在没有墙体的情况下很难固定，尤其是接走廊线槽的电管，但固定不牢固，后期大面积砌筑期间就会花费大量人员去配合调整，所以在施工中一定重视电管固定。如使用焊接刚管则可以用附加钢筋的方法将电管固定，也要将电管间相互点焊固定，使区域内电管形成整体，若是镀锌管则采用帮扎进行固定。砌筑时土建工人将电管套入砌块进行砌筑，期间机电人员随时配合土建砌筑人员，确保一次性到位，另外在盒子定位时将位置错开砖的接缝处以免产生碎砖现象。

　　数据中心有很多双吸泵或端吸泵，都需要给水泵配惰性台座。惰性台座只要满足水泵重量的1.5倍左右的重量即可，保证外观和重量量就行。一般做法都是混凝土浇筑外包槽钢，这样好处外观质量能有保证，但钢材用量大费用比较高。

　　纯混凝土台座也能满足要求，不一定需要槽钢包边，只要满足重量就可以。我们确实也自己弄过纯混凝土的台座的，可能是土建这个阶段没有很好的模板工人了，打完效果确实不好，棱角也不齐，所以我们现在调整做法是采用5号角钢做框，然后打混凝土，即考虑了经济性又保证了台座的外观。

　　在做屋面电箱基础时，设计一般考虑泛水高度要求400-500mm高，且屋面设备比较多电箱进线都是桥架进线为主，之前主要以土建砌筑、混凝土为主，费时费力，外观效果也不好。下图为某项目采取的土建基础做法，桥架进配电箱处做法复杂，折腾土建不善，效果也不好。

　　在某项目对此做了改进，采用100mm高混凝土基础平台和400mm高钢架组合，桥架从钢架框间进入。实际安装效果不错。另外把钢架含入配电箱中招标，由电箱厂家提供项目也没有承担额外成本。

　　以冷冻机房为例，冷冻机房设备、管道多且复杂，是整个项目的关键线路，所以要紧凑的安排各专业插入时间。

　　设备进场、吊装就位后，由于水平管基本完成，就可以开水管道与设备连接工作；

　　如冷冻机房较大，可以分区域给土建满堂架搭设移交工作面，因机房层高一般在10米作用，机电各专业均需使用土建架子施工，所以在架子搭设前各专业材料要准备齐全，按土建墙面吸音板进度安排人员，避免拖延架体拆除时间，造成架体费用增加；

　　考虑到机房还有其他专业施工、尤其是空调冲洗施工，墙面低处的吸音板容易被污染和破坏，所以可以要求墙面距地2米以下部位不施工，待空调冲洗及其他专业施工完成后进行此部位面层如吸音板施工；

　　因为空调管道冲洗水较脏，容易对地砖造成污染，并且清理不掉，如果工期允许尽量在空调系统冲洗完成后进行地砖施工；

　　大厂房工程走廊内公共支架及主管道施工需先于走廊墙体施工，需与土建沟通，合理安排施工计划。如果走廊墙体施工完毕后再进行公共支架及主管道施工，将大大增加人力及各种配套措施（脚手架等）使用量，工作时间会是立墙前施工的2-3倍。

　　在屋面设备比较多的情况下，尤其需要考虑屋面管线、设施与土建基础及构筑物的平面关系，需要类似综合天花一样的综合排布，达到以下效果：

　　中国尊由于智能顶升平台占据了核心筒的位置，无法采用塔吊直接将预制立管组吊装至核心筒内。采用以下方式进行吊装：

　　管井内立管按每二至三层分节，连同管道支架预先在工厂内制作成一个个单元管段，运至施工现场；

　　一般机房排水设计都是考虑的排水沟，沿成排设备设置一条。实际施工中，土建地面很难保证找坡均匀，使用中经常发现房间内有积水排不掉。因此应在深化设计中考虑所有基础台下设置导水槽，来规避地面找坡不理想的质量缺陷。

　　现阶段有些区域市场上常出现清水转结构，为保证清水转墙整体效果，机电安装应在策划上多加考虑，举两个小实例

　　在精装阶段，第一个控制点综合天花的布置，就是机电各专业与装修配合，将墙、顶、地机电所有末端点位合理、美观的反映在装修图中，并根据现场实际阀门、风口等的位置，预留出检修口；

　　需要说明的是，从实际来看检修口的位置我们还没有做到完全从图纸上准确定位，我们的做法是先将实际数量反映到装修图中，现场开检修口前还需要到现场再确认调整。

　　根据综合天花图，精装单位将吊顶线在其对应的地面上放投影线，交接给机电后，机电各专业根据这个线进行各自施工。

　　机电吊顶末端主要是风口的追位，水平风管不开口，待吊顶龙骨完成根据综合天花布置进行二次测量，等追位风管到场后根据实际情况切开水平风管连接，提高追位的准确性。当然软管追位就没有这么多问题，但长条风口不适宜用软管追位，因为风管短边比较窄，一旦拉抻变形过大可能会使过风面积锐减

　　一是洁具的对中，在结构施工时，卫生间就不预留上下水洞口，待精装方案确定后，由精装施工单位现场放出砖线，机电按砖线和精装定位图纸进行水钻开动，然后进行机电管线施工，管线施工后交接精装单位施工。最终完成洁具安装。

　　二是墙面开关对中，在结构或二次结构施工时线管配到附近，待精装砖线放完后需局部剔槽二次配管追位。

　　需要说明的是精装排布势必会挪动机电点位的设计定位，机电人员必须审核以免出现影响功能的定位，比如蹲便器的间距，开关的高度

　　机电设备砌筑墙体固定的配合。比如卫生间墙体都是轻质砌筑墙体，如果前期没有采取措施，后期固定洁具比较困难，只能采用打穿加钢板对夹的固定方式，效果不好保证。

　　因此机电应该在砌筑前完成图纸的深化工作，提前在卫生间墙体标注出需要固定区域，将图纸提交土建技术部出专项技术交底在空心墙体砌筑时在该部位灌注混凝土带，以便洁具的牢固固定；

　　同理，电气桥架竖井、明装配电箱等部位也要这样配合便于机电设备的固定安装。

　　成排的开关需要土建在上外层板的时候把洞提前开好，不能开长条洞，否则开关之间的缝隙会不平整，开关安装会不正，完工后观感效果也会较差。

　　机电末端施工过程中，机电预先提供吊顶板开孔尺寸，装修统一开孔后将板块移交机电，这样机电就可以和装修同时施工避免二次拆板破坏、优化工期。

　　机电管线及支架安装完毕后，精装往往在根部处理上不好把控质量，难度极大。因此，在一些创优项目上，应考虑用装饰盖来规避一些瑕疵，观感良好。

　　机电的成品保护，很大程度在于施工节奏的掌握，比如说机电管道的保温，不少项目竣工后现场实体安装都很好，就是保温表面不干净，保温一旦污染没法清理，整体效果大打折扣。这就要求要将保温安排在土建见白、涂料完成之后。没有必要先抢保温这个工期，就算后期保温有延误，也基本不会影响消防等验收项目。以前有保温先做，后续工序采取保护措施的，但从现场实际来看靠工人的成品保护意识有点不靠谱，通过合理工序的才是根本保障。甚至有些部位在取得业主、物业的认可下可安排调试后进行，比如屋面、机房管道的保温，尤其是外包铁皮工作。

　　地下室机电管线的防潮保护，很多项目最底层或次底层在每年8-9月份都非常的潮湿，潮湿结露的原因就是湿度大的空气遇到地下室的低温到达露点产生结露。有些项目会启用一些临时或正式风机来改善结露，但经常效果很差，甚至会有反作用。因为这样做很难提高整个地下室的温度，反而又送进去了潮湿的空气，情况可能会更糟。项目一般遇到这种情况都是挺过去的。所以地下室尤其是最底层的如果是进度可以掌控的话一定要安排在最后进行，尽量错过夏季，至少不要经过两个夏季，一旦桥架或风管发生大面积锈蚀没法处理。一旦项目竣工启用，有人员和车流的流动，温度自然就能上来，潮湿现象会大大改善。

　　白色PVC的排水管道特别容易受污染，很多时候被污染后难以清理。做管道时随做随缠塑料保护膜，起到保护作用；

　　黑色铸铁排水管道特别容易受污染，很多时候被污染后难以清理。做管道时随做随缠塑料保护膜，起到保护作用。待墙体面层施工完毕后拆除，减少铸铁管补漆工作，既节约成本又双向成品保护。

　　利用风机盘管原有外包装对安装完成的风机盘管进行保护，也避免顶面做法污染设备。

　　大的原则是肯定存在交叉工序的，且是明敷设的机电管线设备如无保温或面层油漆做法的，在施工期间均需采取保护措施，防止施工交叉污染，无法清理。有保温或油漆做法的可以不用额外采取保护措施。

　　其实在后期物业一般都会要求增加检修平台，所以要及时建议业主设置检修平台或通道，屋面设备、管线较多，及时设置爬梯，避免踩踏设备、管线，成品保护作用。

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