汽车是我们日常生活中最为重要的交通工具之一,汽车的出现让我们的生活变得更加的丰富多彩了。随着汽车市场的逐渐扩大下,购买汽车的小伙伴们自然也就不会少。说到汽车不得不说一下汽车上的人性化功能,就比如我们最常会用到的汽车空调,那么大家对于
R12为烷烃的卤代物,学名二氟二氯甲烷。它是我国中小型制冷装置中使用较为广泛的中压中温制冷剂。是一种无色、透明、没有气味,几乎无毒性、不燃烧、不爆炸,很安全的制冷剂。
R-134A 制冷剂,别名R134A 、HFC134A 、HFC-134A 、由于R-134A 属于HFC 类物质(非ODS 物质Ozone-depleting Substances)因此完全不破坏臭氧层,是当前世界绝大多数国家认可并推荐使用的环保制冷剂,也是目前主流的环保制冷剂,广泛用于新制冷空调设备上的初装和维修过程中的再添加,是目前使用最广泛的中低温环保制冷剂。其主要特点是:不含氯原子;具有良好的安全性能;物理性能与CFC12比较接近,所以制冷系统的改型比较容易;传热性能比CFC12好,制冷剂的用量可大大减少。
臭氧层的破坏和全球气候变化,是当前世界所面临的主要环境问题。由于制冷空调广泛采用CFC 与HCFC 类物质对臭氧层有破坏作用以及产生温室效应,使全世界的这一行业面临严重的挑战。CFC 与HCFC 的替代已成为当前国际性的热门话题。
④ 打开制冷剂瓶罐上阀门,然后缓慢打开高压手动阀,制冷剂注入系统内,当磅秤指示到达规定质量时,迅速关闭制冷剂阀门。 ⑤ 关闭高压手动阀,充注结束。
1、当系统抽完真空后,关闭歧管压力计上的高、低手动阀进行并表,确认不漏后,将歧管压力计与系统连接。
2、将中间软管的一端与制冷剂罐注入阀的接头连接起来,如图所示,打开制冷剂罐开关,在拧开歧管压力计软管一端的螺母,让气体溢出几分钟,把空气排出,然后再拧紧螺母。
3、拧开高压侧手动阀至全开位置,将制冷剂罐倒立,以便从高压管充注液态制冷剂。从高压管充注规定量的液态制冷剂表压达到0.4Mpa左右,关闭制冷剂罐注入阀及歧管压力计上的手动高压阀。
5、若制冷剂量不足需补足制冷剂时,将制冷剂罐正置,打开低压阀,从低压管继续充气态制冷剂;观察高、低压表:当发动机转速为1500--2000r/min左右,气温为3035℃时,制冷系统正常压力为:低压侧:0.17--0.2MPa(25-30PSI) 高压侧:0.88--1.10MPa(125-160PSI)。
6、关闭发动机,使用肥皂水检测是否有泄漏,或用荧光检漏仪检测是否有泄露。
高压端充注制冷剂时,严禁开启空调系统,否则会造成制冷剂罐的爆裂,也不可打开低压手动阀。
⑤ 启动发动机并将其转速调整在1250~1500r/min,接通空调开关,把风机开关和温度控制开关开至最大。
2、打开制冷剂罐开关。关闭高、低手动阀,拆开高压端检修阀和软管的连接,然后打开高压手动阀,再打开制冷剂罐开关。在胶管口听到制冷剂蒸汽出来的声音后,立即将软管与高压检修阀相连,关闭高压手阀。用同样的方法清除低压端和管路中的空气,然后关闭好高、低压手动阀。
3、拧开低压管手动阀至全开位置,将制冷剂罐正立,以便从低压管充注气态制冷剂。当系统压力值达到0.35-0.4mPa时,关闭手动低压阀。
4、启动发动机并将转速调整到1250--1500r/min左右,打开空调开关,并将风机置于高速、温调开关调到最冷位置。
5、在打开歧管压力计上的低压管手动阀。让制冷剂继续进入制冷系统,直至充注量达到规定值时,立即关闭低压管手动阀。
6、观察视液窗,确认系统内无气泡、无过量制冷剂。此时,高压表值为0.88MPa-1.10MPa,低压表值应为0.17MPa--0.2MPa,此数值根据环境温度有所变化,如注入剂适量,制冷剂在流动中仅有少量气泡,当发动机转速提高到1500r/min时气泡应完全消失。且制冷剂成透明状;如果制冷剂注入过量则制冷剂流动中完全看不到气泡;而注入量不足时,制冷剂在流动中会出现明显的气泡。
7、充注规定量的制冷剂后,关闭制冷剂罐注入阀及歧管压力计上的手动低压阀,使发动机停止运转,然后卸下仪表。卸下时动作要迅速,以免过多制冷剂排出。
8、关闭发动机,使用肥皂水检测是否有泄漏,或用荧光检漏仪检测是否有泄露。
夏季,制冷剂泄漏是空调使用中最为常见的故障。制冷剂有的需要一年添加一次,有的可能2个月添加一次。制冷剂泄漏容易造成环境污染,另外增加车主维护车辆的费用和时间。以下是汽车空调检漏的七种方法。
发现系统某处有油迹时,此处可能为渗漏点。目测检漏简便易行,没有成本,但是有很大缺陷,除非系统突然断裂的大漏点,并且系统泄漏的是液态有色介质,否则目测检漏无法定位,因为通常渗漏的地方非常细微,而且汽车空调本身有很多部位几乎看不到。
向系统充入10-20kg/cM2压力氮气,再在系统各部位涂上肥皂水,冒泡处即为渗漏点。这种办法是目前路边修理厂最常见的检漏方法,但是人的手臂是有限的,人的视力范围是有限的,很多时候根本看不到漏点。
向系统充入10-20kg/cm2压力氮气,把系统浸入水中,冒泡处即为渗漏点。这种方法和前面的肥皂水检漏方法实质一样,虽然成本低,但有明显的缺点:
检漏用的水分容易进入系统,导致系统内的材料受到腐蚀,同时高压气体也有可能对系统造成更大的损害,进行检漏时劳动强度也很大,这样就使维护检修的成本上升。
点燃检漏灯,手持卤素灯上的空气管,当管口*近系统渗漏处时,火焰颜色变为紫蓝色,即表明此处有大量泄漏。这种方式有明火产生,不但很危险,而且明火和制冷剂结合会产生有害气体,此外也不易准确地定位漏点。所以这种办法现在几乎没有人使用了,如果您能够看到,那可能是正处在非文明社会阶段。
利用系统内外的气压差,将压差通过传感器放大,以数字或声音或电子信号的方式表达检漏结果。此方法也是只能“定性”地知道系统是否渗漏而不能准确地找到漏点。
用探头对着有可能渗漏的地方移动,当检漏装置发出警报时,即表明此处有大量的泄漏。电子检漏产品容易损坏,维护复杂,容易受到环境化学品如汽油、废气的影响,不能准确定位漏点。
它是利用荧光检漏剂在紫外/蓝光检漏灯照射下会发出明亮的黄绿光的原理,对各类系统中的流体渗漏进行检测的。在使用时,只需将荧光剂按一定比例加入到系统中,系统运作20分钟后戴上专用眼镜,用检漏灯照射系统的外部,泄漏处将呈黄色荧光。
荧光检漏的优点是定位准确,渗漏点可以直接用眼睛看到,而且使用简单,携带方便,检修成本较低,代表了汽车检漏的发展方向。据了解,TP荧光检漏技术在国外已经有50多年的历史了,得到了包括通用、大众、三菱在内的世界主要汽车制造商的认可和应用。 案例:荧光检漏与6次检修去年入夏维修站遇到这样一位用户孙先生,他发现空调制冷不好后就找到另一家修理厂修理,起初加了134A制冷剂,但隔了27天后就不制冷了。返回那家修理厂,经检查后被告知是冷凝器下方有大量油污,怀疑泄漏,于是花钱换掉,但用了一个多月又不制冷了。这次修理厂说空调压缩机不工作,只好花了近3800元换掉,这次修理厂称再有问题不收工费。他将信将疑地把车开走,但好景不长,用了仅一个月左右,又不制冷了,看在不收工费的许诺上,车子又开到了那家修理厂,这次发现制冷剂泄漏光了,修理厂说是空调泵接口处密封圈损坏,更换之后加制冷剂,又坚持了一个月,以后再去那家修理厂,修理厂称以后可以随时来补充制冷剂,但哪里泄漏未发现。在经过6次检修和更换后,孙先生赌气说如果空调再修不好,就把车卖掉。我们使用荧光剂检漏技术,仅使用了一天多的时间,就将车子彻底修好。荧光剂检漏的最大优点就是判断故障的准确率可以达到95%以上,工效提高了至少2倍以上。
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