在今年全国节能宣传周期间，江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂开展多项宣传活动，引导员工从节约一度电、一滴水、一张纸做起，高效利用能源资源，让厉行节约、反对浪费成为员工的自觉行动，推动形成全员节能的良好氛围。

　　绿色发展代表当今产业变革方向，是企业实现高质量发展的必由之路。近年来，南京卷烟厂将绿色发展理念融入企业发展各个方面，以管理节能打基础，以技术节能强支撑，以结构节能做跳板，优化能源管理模式，提高资源利用效率，通过打造绿色增长极激活高质量发展新动能。

　　从能源管理的供给侧和需求侧双向发力，南京卷烟厂着力构建精益化能源管理模式。这是一项系统工程，他们以精益思想为指导、信息化平台为支撑、全员参与为基础，构建起能源统计、节能技术、最佳实践方法与管理体系有机结合的精益化能源管理体系。在该体系下，企业通过联合治理、精准调控，进一步优化生产组织安排、用能设备状态等与节能降耗息息相关的环节与指标，促进能源使用率不断提升。特别是同一种能源为多个部门条线使用的，经过科学调度，实现了供能与用能之间的合理分配、精确匹配。

　　另外，他们强化机制保障，制定了《动力能源供应与使用管理规定》《动力能源管理绩效考核细则》等制度规定，对重点部门节能量、重点工序耗能指标、重点岗位设备能效等进行考核，并设立节能减排专项奖，通过奖惩结合充分调动全员积极性，确保相关制度有效运行。据统计，“十三五”以来，南京卷烟厂员工围绕节能减排共提出380余项合理化建议，其中306项已实施；开展精益改善、小改小革470余项，取得节能减排效益4500余万元。

　　节能减排离不开坚实的技术基础。多年来，南京卷烟厂围绕智慧用能和节能减排，大力开展技术攻关、精益改善，优化升级能源管控技术、方法和工具，攻破了诸多技术难题。

　　他们瞄准痛点堵点，自主设计研发空调内置式超声波加湿装置，实现加湿强度从0%到100%的线性递增，加湿精度和效率更高；自主设计开发地源热泵自动化控制系统，实现了智能化运行，并推广到其他电制冷机组，使整个制冷制热供应系统转变为供需匹配、按需供应的经济运行模式；自主优化改造卷包设备集中冷却系统，使卷包线%，耗电量显著下降，每年减少电能费用超过180万元。

　　不仅如此，南京卷烟厂坚持全方位应用先进节能技术，近年来开展了系统性电能质量改善工作，引进变频空压机、节能型变压器等高效能设备，实施大功率电机变频改造，推广低频无极灯等绿色照明；不断推进能源回收利用工作，闪蒸蒸汽热能回收、空压机热能回收、中水回用等项目的开展，消除了浪费源，能源利用效率显著提升。

　　推进节能减排、绿色发展，必须建立科学合理的能源结构，努力实现经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。南京卷烟厂不断调整优化能源结构，着力解决能源系统不平衡、不协调的问题。

　　制丝线真空回潮工艺段蒸汽回潮改用机械抽真空方式是南京卷烟厂“十四五”期间能源结构优化调整的重点攻关项目，即将进入正式实施阶段。这次结构优化调整任务由动力能源、设备、生产等条线合力攻关，主要内容是用真空泵抽真空替代蒸汽抽真空，以进一步解决供需矛盾、优化生产流程、减少能源消耗。该项目实施后，预计全厂能耗将下降10%，动力保障能力进一步提升。

　　经过前期实施锅炉“油改气”、电制冷机替代溴化锂制冷机等多项重大改造，推广应用光伏发电、风光互补、地源热泵等绿色技术，截至2020年年末，南京卷烟厂能源结构发生深刻变化，柴油、天然气能耗占比由73%下降到45%，电能占比由27%上升到近55%，能耗结构更加科学合理。

　　“十三五”期间，南京卷烟厂锅炉系统能效提升9%，万支卷烟蒸汽能耗下降20.3%；制冷系统能效提升63.3%，万支卷烟暖通空调能耗下降26.2%；空压机系统能效提升2.4%，节能减排、降本增效取得了实实在在的成效，相关能耗指标始终保持省内领先水平、行业先进水平。凭借这份优异的“成绩单”，南京卷烟厂先后被评为“江苏省节水型企业”“江苏省能源计量示范单位”“江苏省节能先进单位”。

　　做好碳达峰、碳中和工作是我国今年要抓好的重点任务之一。围绕“双碳”目标，南京卷烟厂将提高站位、找准定位，持续发力建设资源节约型、环境友好型企业，为地方经济发展和“蓝天碧水”工程贡献力量，让绿色成为高质量发展的亮丽底色。